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金屬加工切(磨)屑集中處理系統提供商

為高階磨床配備的小型負壓過濾機

過濾機的上部是汙液腔•╃☁▩₪,汙液經鋪設在不鏽鋼契型柵板上的無紡布過濾後進入負壓腔•╃☁▩₪,被泵抽吸送至軋機使用▩✘╃₪│。大於30um的顆粒被無紡布截留•╃☁▩₪,慢慢形成濾餅•╃☁▩₪,隨著時間的延長•╃☁▩₪,濾餅越來越厚•╃☁▩₪,濾速越來越慢•╃☁▩₪,負壓腔的真空度越來越高•╃☁▩₪,當真空度達到設定值時•╃☁▩₪,系統自動發出訊號•╃☁▩₪,將淨液箱底下的氣動蝶閥開啟•╃☁▩₪,淨液箱內的淨液迅速充入負壓腔•╃☁▩₪,供泵繼續抽送給軋機使用•╃☁▩₪,並充滿負壓腔•╃☁▩₪,消除真空•╃☁▩₪,延時後刮板電機啟動•╃☁▩₪,將無紡布向前移動一定長度;另一方面將濾餅送到集屑箱內•╃☁▩₪,同時新的無紡布被鋪設到柵板上•╃☁▩₪,這樣就完成了一個過濾迴圈•╃☁▩₪,如此週而復始•╃☁▩₪,連續不斷▩✘╃₪│。
  真空紙帶過濾機底座採用工字鋼•╃☁▩₪,骨架採用槽鋼•╃☁▩₪,箱體表面採用普通鋼板•╃☁▩₪,使其整體結構合理•╃☁▩₪,堅固且無變形▩✘╃₪│。精過濾機柵板採用不鏽鋼契型鋼條•╃☁▩₪,用特殊加工工藝製成具有耐壓•☁₪₪、耐腐蝕•☁₪₪、無堵塞等特點▩✘╃₪│。經精細裝配•╃☁▩₪,保證其表面光滑平整•╃☁▩₪,無紡布執行自如▩✘╃₪│。在減速電機與主傳動軸之間•╃☁▩₪,裝有自制的過載保護裝置•╃☁▩₪,在減速機過載的情況下•╃☁▩₪,過載裝置內保險銷剪斷•╃☁▩₪,電機空載執行•╃☁▩₪,同時發出報警訊號•╃☁▩₪,當人工重新更換保險銷後•╃☁▩₪,系統恢復正常執行▩✘╃₪│。
本系統具有如下裝置•╃☁▩₪,使冷卻液集中處理系統更加完善▩✘╃₪│。
——衝底裝置✘₪:
  為了防止30um以下的細小顆粒在負壓腔沉積•╃☁▩₪,造成沉積物不斷增加•╃☁▩₪,成為人工清洗的麻煩•╃☁▩₪,在真空室中增加衝底裝置•╃☁▩₪,使真空室內的細小顆粒無法沉積•╃☁▩₪,達到無須清理真空室的目的▩✘╃₪│。
——增氧裝置✘₪:
  各箱體中設有增氧裝置•╃☁▩₪,將壓縮空氣不斷地注入乳化液中•╃☁▩₪,增加乳化液中的氧氣•╃☁▩₪,消除厭氧菌的生存條件•╃☁▩₪,延長冷卻液的使用壽命▩✘╃₪│。
——除油裝置✘₪:
   真空紙帶過濾機中設有除油裝置•╃☁▩₪,我們採用能隨液麵自由上下浮動的吸盤式的除油裝置▩✘╃₪│。在汙油箱內將乳化液中漂浮的汙油吸入•╃☁▩₪,由泵抽至油水分離箱•╃☁▩₪,油水分離箱內的吸油顆粒能有效的吸附汙油•╃☁▩₪,使油水徹底分離•╃☁▩₪,汙油注入廢油桶•╃☁▩₪,汙液進入過濾機▩✘╃₪│。分離效果95%左右▩✘╃₪│。
——抽水•☁₪₪、抽氣裝置✘₪:
   由泵從負壓腔內抽水•╃☁▩₪,經水射器時•╃☁▩₪,將負壓腔內部分空氣抽出•╃☁▩₪,加快負壓的產生•╃☁▩₪,增加過濾速度▩✘╃₪│。
——濾布裝置✘₪:
   真空紙帶過濾機的尾部設定無紡布架一套•╃☁▩₪,放置二卷60g/m2的無紡布•╃☁▩₪,一用一備▩✘╃₪│。
——冷卻系統▩✘╃₪│。冷卻系統由板式換熱器•☁₪₪、溫度感測器等組成▩✘╃₪│。當乳化液溫度超過設定值時•╃☁▩₪,溫度感測器透過PLC指令開啟氣動閥使板式換熱器製冷▩✘╃₪│。回到設定值時•╃☁▩₪,氣動閥自動關閉▩✘╃₪│。

磨床必備的磁性分離器" class="btn btn_prev icon-arrow_prev">
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