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切削集中處理系統現狀↟✘:

 

在機械加工行業╃◕·▩╃,切屑的產生不可避免╃│₪│。目前越來越多的工廠對金屬切屑處理引起重視╃◕·▩╃,金屬切屑是工廠的主要汙染源╃◕·▩╃,量大而蓬鬆╃◕·▩╃,在切屑的輸送│··✘•、存放過程中╃◕·▩╃,首先會佔用一定的場地╃◕·▩╃,運輸時經常還會灑落╃◕·▩╃,影響廠區美觀度;其次切削中夾帶的切削液│··✘•、切削油會極大的汙染環境;另外在存放過程中好多切屑還會發生氧化│··✘•、鏽蝕╃◕·▩╃,不但影響了切屑的品質╃◕·▩╃,同時也降低了切屑的出售價格╃│₪│。

 

切屑集中處理系統能為您做到↟✘:

 

1.切削液的回收再利用

 

據統計╃◕·▩╃,在金屬切削加工中╃◕·▩╃,刀具使用費約佔加工成本的8%╃◕·▩╃,而切削液有關的費用則高達15~30%╃◕·▩╃,溼切屑分離處理的切削液經過濾後回收再利用╃◕·▩╃,節省下來的費用將是非常巨大的╃│₪│。如工廠本身能鑄造的話╃◕·▩╃,及時把金屬屑處理成塊後直接得到再生利用╃◕·▩╃,切削油也經過濾後直接回收再利用╃◕·▩╃,這樣就切削液一項節省下來的費用將是非常巨大的╃│₪│。

 

2.金屬切屑價值提升

 

經過處理得到的乾燥的金屬切屑╃◕·▩╃,工廠可以直接在鑄造時再利用╃◕·▩╃,或者提高切屑的銷售單價╃│₪│。

 

3.提高環保標準╃◕·▩╃,減少環境汙染

 

為了保護環境╃◕·▩╃,IS0 14000系列標準對環境管理及監測進行了嚴格的規定╃│₪│。各國政府花費大量資金資助“綠色加工”研究和不斷出臺相關環境保護條例╃│₪│。工廠將面臨環境檢測方面的越來越多考驗╃◕·▩╃,環保不達標將面臨原來越嚴厲的處罰╃│₪│。提升企業形象╃◕·▩╃,要搞好環境╃◕·▩╃,安全生產╃◕·▩╃,處理好切屑十分重要╃│₪│。我們的產品符合歐盟的環境標準╃│₪│。

 

4.節省工廠空間╃◕·▩╃,減少搬運成本

 

處理後的幹切屑體積減少到1/5-1/50╃◕·▩╃,減少了儲運空間和搬運成本╃│₪│。

 

5.實現切屑處理自動化╃◕·▩╃,減少人力成本╃│₪│。

 

切屑集中處理系統適用範圍↟✘:

 

工件材質比較一致╃◕·▩╃,如曲軸│··✘•、凸輪軸│··✘•、發動機│··✘•、橋殼│··✘•、齒輪│··✘•、氣動元件等粗加工生產線;加工過程中沒有外來材料╃◕·▩╃,如磨料等;切屑未被高速切屑時高溫氧化;鑄鐵類│··✘•、鋁合金類│··✘•、銅│··✘•、貴重金屬類等╃│₪│。

 

切屑集中處理系統工作流程↟✘:

 

金屬切屑à提升機à金屬粉碎機à排屑機à金屬甩幹機à排屑機à金屬壓塊機

 

切屑集中處理系統功能描述↟✘:

 

在機床排屑機落屑口處停靠專用集屑車╃◕·▩╃,車滿後推到切屑再生工作站處╃◕·▩╃,插到提升翻轉機上╃◕·▩╃,啟動按鈕╃◕·▩╃,切屑落入儲料倉╃◕·▩╃,經螺旋輸送機構送到刮板提升機╃◕·▩╃,團屑│··✘•、長卷屑可經金屬粉碎機粉碎後╃◕·▩╃,直接進入刮板提升機╃│₪│。然後再經過離心甩幹機╃◕·▩╃,甩幹後再由另一臺刮板提升機送入金屬壓塊機╃◕·▩╃,壓好的屑塊由鬥式提升機輸送到物料箱中╃◕·▩╃,整個過程經輸送│··✘•、離心│··✘•、擠壓分理處的切屑液│··✘•、切屑油經過濾網╃◕·▩╃,又重新流回至集液箱中╃◕·▩╃,整個過程可實現自動化操作╃│₪│。

 

 

 

根據客戶現場的工況╃◕·▩╃,我們的工程師可以為您提供最佳的切屑集中處理方案╃│₪│。

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